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    斗式提升机的故障及处理办法

    斗式提升机常见的故障大致分为堵料、回料过多、皮带打滑、跑偏,以及运送量达不到规划请求等。最为常见并难以处理的问题是皮带跑偏和回料多呈现堵料的状况。

    致使皮带跑偏可能有多种原因,如带松和整机笔直度偏差太大,头轮和尾轮不平行,进料倾向,头轮尾轮磨损严重,皮带老化等。依据不一样的原因采纳不一样的处理办法,现场操作人员可经过调节底座处的丝杠或配重设备进行调节,大型提升机还可以经过调整箱体底部的调节滚筒进行皮带跑偏状况的纤细调节。

    运载才能较大的提升机,曾呈现因跑偏无法调整的状况。经细心研讨剖析各种跑偏状况的可能性,将内部的皮带畚斗等悉数拆卸下来,丈量上下滚筒的平行度、同面度,丈量提升机的箱体笔直度,查看滚筒的磨损状况和下滚筒的平衡状况,以及皮带老化状况,都没有处理问题。后来经过改善底座的配重调节设备处理了问题。具体办法如下:

    本来规划的配重设备选用两头齿条,经过配重和下滚筒的自重进行皮带张紧,两头调节设备同时调节皮带的跑偏状况。从理论上讲没有问题,但实际使用中皮带两头跑偏严重,无法进行调整,增大配重或倾向提升或下沉齿条都无法处理问题。经研讨剖析,将配重衔接M32的丝杆,在导向板的下半有些设置调节设备,处理了问题。

    故障原因剖析:选用齿轮条进行两头主动调节理论上可行,但齿轮与齿轮条的啮合不是极好,其原因有制作误差大或经过长期的磨损,形成配重的安稳性差,然后致使底部翻滚的安稳性差。因而,在运输较重物料的状况下,因惯性较大,致使皮带左右跑偏不定,无法完成主动调节。但经过刚性的丝杆调节设备和配重进行调整,可保证机组安稳运转。

    调节方法:整机进行空载运转时,先经过下滚筒的自重和提升机的配重将皮带张紧,再经过添加两头的丝杆螺母对皮带的跑偏状况进行调节。依据滚筒和配重状况,两头可适当添加丝杆的力度,张紧的力度依据皮带的张紧状况而定,皮带的张紧程度以皮带不打滑为准则。在负载运转时,经过查看皮带有无打滑和内部有无撞击声音,以及系统进料状况,适当增大或下降丝杆张紧力度,以保证机组安稳运转。

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    点击次数:  更新时间:2017-07-28 11:21:45

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